▌ 工藝流程 / PROGRAM

各熔煉爐在生產，特別是在倒料時產生粉塵。通過引風機將產生的氧化鋅等粉塵經過收塵罩、收集管道收集至旋風除塵器，過濾分離掉大顆粒粉塵后至低壓脈沖布袋除塵器，粉塵在脈沖布袋除塵器中過濾分離，通過15米排氣筒達標排放。

▌ 旋風除塵器結構和工作原理 / PROGRAM

旋風除塵器主要由內筒、外筒、錐筒、蝸殼等組成。

旋風除塵器的工作原理是含塵氣體從進風口進入后，在內筒與外筒呈螺旋形運動；當進入內筒后，由于含塵氣體做圓周運動產生離心力，在離心力的作用下塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗，凈化后的氣體從內筒向上排出。

▌ 脈沖布袋除塵器結構和工作原理 / PROGRAM

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸灰閥、檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺等。

其工作原理如下：

含塵氣體由進風總管進入，由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時）按設定程序控制并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵從卸灰口排出。

為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室、在線“跳躍式”逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。 煙氣通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的充分保護。

其結構特點如下：

脈沖清灰除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時控制并啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

▌ 管道設計 / PROGRAM

在除塵系統中，如果將生產過程中產生的火花吸入，就可能會引爆管道或除塵器中的粉塵。除塵系統管道采用除靜電鋼質金屬材料制造，以避免靜電積聚。為了防止粉塵在風管內沉積，除塵管道截面盡量采用圓形，在設計中盡量縮短水平風管的長度，減少彎頭數量。水平主管道每隔6米設有清理口。

同時在吸塵罩口安裝金屬網，以防止鐵片、螺釘等物被吸入與管道碰撞產生火花。